Istituto di Ricerca Autorizzato MIUR
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Techno DESIGN s.r.l.
Headquarter - Via Rosa Jemma 2 - Centro Dir. Pastena - 84091 Battipaglia (SA) - tel: +39 0828 301793 - info@technodesign.it


Techno DESIGN S.r.l., è iscritta nell'Elenco degli Istituti di cui al D.M. 11 aprile 2008 dal 30/03/2021 con il numero 284.



Techno DESIGN ha sviluppato un progetto di ricerca per verificare la possibilità di costruire un aerogeneratore dotato di un doppio rotore aerodinamico calettato sullo stesso albero. Il progetto ha anche l’obiettivo di determinare la variazione delle prestazioni di tale aerogeneratore, in particolare la produttività rispetto ad un classico aerogeneratore a rotore singolo. Oltre ad ottenere un aumento delle prestazioni, la presenza del secondo rotore porterebbe ulteriori vantaggi, come ad esempio il contenimento delle dimensioni radiali a parità di potenza installata e consentirebbe, inoltre, di applicare la soluzione del doppio rotore come opzione di retrofit su macchine a singolo rotore, contenendo significativamente gli investimenti, a fronte di un aumento della potenza installata.
Le specifiche generali di progetto sono le seguenti:
Techno DESIGN S.r.l. - P.IVA 03383550658 - N. Reg Imp. SA - 293556 - Cap. Soc. 300.000,00 int. vers.
| Potenza nominale | 1 kW |
| Velocità del vento nominale | 10 m/sec |
| Rotore | Tripala ad Asse Orizzontale |
| Controllo della velocità | Meccanico, passivo a masse centrifughe con variazione del passo delle pale |
| Controllo dell’imbardata | Aerodinamico passivo |
| Trasmissione della coppia/potenza | Diretta sul generatore |
Il design dell’aerogeneratore si contraddistingue per la sua forma originale ed esteticamente accattivante, oltre che aerodinamicamente efficiente. La macchina è stata progettata e dimensionata realizzandone un prototipo virtuale attraverso modellazione CAD 3D.
Il prototipo virtuale è stato sottoposto a tecniche di VR immersiva per valutarne la gradevolezza estetica e l’impatto visivo, prima di realizzare il prototipo fisico.
Il modello CAD dell'aerogeneratore è stato utilizzato come base delle verifiche virtuali FEM eseguite con Abaqus/Standard al fine di valutarne la resistenza meccanica, prima di realizzare il prototipo fisico.

Mappatura tensionale dell'elemento dopo modifica

Mappatura dello stato tensionale sull'elemento

Modifiche elemento

Mappatura dello stato tensionale sul rotore (condizioni nominali)

Mappatura degli spostamenti


Mappatura tensionale sull'elemento

Mappatura delle tensioni equivalenti di Von Mises in condizioni stazionarie corrispondenti a 360 [rpm]

Deformata della molla con mappatura delle tensioni equivalenti nello stato di precarico

Stato tensionale sull'elemento in condizioni nominali

Momento flettente generato dalla forza centrifuga sull'elemento

Dettaglio degli stati tensionali equivalenti sull'elemento

Mappatura dello stato tensionale

Stato tensionale rimappato su un valore massimo

Dettaglio della zona di tensione massima

Mappatura delle tensioni sulla componentistica dopo il precarico della bulloneria

Mappatura delle tensioni sulla bullonatura dell'assieme

Mappatura delle tensioni

Mappatura degli spostamenti

Stato tensionale nella sezione di massima tensione

Stato tensionale della nuova geometria

Elemento modificato

Tensioni sull'elemento

Mappatura degli spostamenti relativi alla posizione indeformata

Posizione della tensione equivalente massima

Stato tensionale indotto dai carichi esterni

Tensioni generate dalla bullonatura (sezione)

Tensioni generate dalla bullonatura

Definizione dei contatti tra le superfici bullonate

Mesh dell'assieme

Sezione dell'assieme

Mappatura delle tensioni equivalenti di un calcolo FEM
Completata la progettazione e le verifiche virtuali è in corso la costruzione della macchina, al fine di sottoporla ai necessari test sul campo per la valutazione della produttività.